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A级板合金锯条该怎么选择
- 2018-09-10 -

A级板合金锯条该怎么选择

 选择切削合金头带锯条很重要。一般情况下,成束切削是指直径小于50的棒材、薄壁管材、轻型钢等多根叠加进行一次性切割。一般这种切削操作对于带锯条的损耗非常大。特别容易产生崩齿、拉齿现象。

  针对成束切削的情况一般用两种方法进行解决。一种是用齿形较密的带锯条,例如4/6p甚至5/8p,另一种是选用抗拉齿选。

  这两种齿形都可以进行成束切削。

  选用密齿的合金头带锯条遵循的原则是对号入座,即“大材料选大齿 小材料选小齿”,一般进行成束切削的材料切削面积都比较小,所以选择密度较高的齿形。

木工带锯条基体的疲劳断口  

  木工带锯条基体的疲劳断口形貌观察以及能谱分析结果表明,基体表面存在着含Mg,Si,Cu和S等元素的Al2O3和Fe2O3复合氧化物夹杂组成的微凹坑,是表面裂纹形成的主要原因.表面微凹坑的产生,可能是基体合金在炼钢中使用的脱氧剂、保护渣或热轧过程中产生的氧化物等夹杂残留于基体中,随后冷轧时,由于夹杂物与基体之间热膨胀系数相差较大以及界面结合力不强,导致变形不协调,结果在钢带表面产生了微凹坑缺陷.微凹坑可以看成微裂纹,可引起局部应力集中.最初,由于微裂纹尺寸小,应力强度因子K低,故微裂纹扩展缓慢.在随后的锯切中,由于应力和腐蚀介质(主要是水溶液的作用)的联合影响,裂纹在以应力腐蚀为主的、腐蚀疲劳机制协同作用下扩展,相应的断口形貌特征为沿晶开裂.随着裂纹进一步扩展,应力强度因子K也随之增大,应力腐蚀作用相对减弱,腐蚀疲劳机制占主导,相应的断口形貌特征为沿晶开裂向穿晶断裂方式的过渡.锯切试验表明,裂纹源通常萌生于基体表面,并且疲劳裂纹形核寿命约占木工带锯条总使用寿命的55%.由此可见,基体表面质量是影响木工带锯条使用寿命的重要因素之一.