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如何用A级板合金锯条 切割高温合金
- 2018-11-15 -


使用A级板合金锯条切割材料,虽然它是一种高效、理想的过程意味着,但如果使用不当,带锯条牙齿磨损急剧甚至看到锯带断裂,这样不但不能达到预期的效果,甚至造成更大的损失,所以A级板合金锯条在正确使用它的力量来达到理想的性价比。因此,对A级板合金锯条应有严格的要求。具体要求如下:

1、对锯床的要求:

A.锯床刚性好,,并有一定精度,能满足A级板合金锯条平稳光洁加工的要求;

B.根据工件直径(切割面积)选择不同功率、不同规格的锯床;高温合金锯片切削力高,不需要对不匹配的小型锯片进行选型。如有必要,请测量主电机的工作电流,检查皮带运行中是否有打滑拖拽现象。

C.机器具有良好的芯片清洗、冷却和锯片导向装置。

2、关于操作使用的要求:

A.工件夹紧是关键和牢固的。夹紧后,检查夹紧点(面)是否在工件的中上部,确保加工过程的稳定性;

B.带锯条的磨损和配合:新带锯条在正常切割前必须磨平,以免过早损坏牙齿。只有在齿尖被磨碎并一起跑后,才会有正常的磨损。磨削过程中,进给量随速度变化为正常进给量的40% ~ 50%,同时速度降低到20m/min左右。

c、张紧力的选择:过大的张紧力会导致锯带断裂;锯带张紧力不足,会损害或导致斜切,使用硬质合金带锯,张力必须转移到2200 ~ 250公斤/㎡。

D.切削冷却和切屑清洗:为了降低切削温度,降低切削阻力,延长带锯使用寿命,在高温合金材料进料时,A级板合金锯条必须连续充满水基极压切削液。切削液浓度控制在15%~20%。同时,用铁刷清洗锯切出的切屑。

3、合理选择切削参数

对高温合金坯切割、切削参数选择合理,是否能保证正常的直接锯的进展,与此同时,合理的切削参数也会得到更高的切削效率和刀具寿命,由于高温合金材料切削性能很差,因此切割效率与其他钢铁材料相比,要低得多。如果进给速度(材料去除率)选择过低,该工具表面磨耗将会增加,如果切削速度和进给速度增加,切削力将增加,芯片和芯片卸料槽将插头,从而导致凿刀和刀具寿命。